GUIA COMPLETO DE LUBRIFICAÇÃO INDUSTRIAL – PARTE 2

Suba na pirâmide para o nível estratégico da manutenção e ocupe uma posição de maior destaque no mercado.

No nível estratégico, ao invés de saber fazer tudo, você precisa se preocupar mais com o retorno estratégico, ou seja, o que realmente gera valor para a empresa.

Um programa de lubrificação bem-sucedido gera impacto financeiro positivo para a empresa: pode-se economizar aproximadamente 10% em custos de manutenção, uma quantia substancial para a maioria das fábricas.

Quer gerar valor para a empresa? Então segue a parte 2 do Guia Completo de Lubrificação Industrial.

LUBRIFICAÇÃO DE ROLAMENTOS

LUBRIFICAÇÃO A ÓLEO:

• Adequado a operações de alta velocidade;
• Adequado a trabalhos em temperaturas extremamente baixas ou altas;
• O óleo pode trabalhar como refrigerante;
• Remoção de contaminantes ao ser filtrado.

LUBRIFICAÇÃO A GRAXA:

• Menor dispêndio mecânico para conter o lubrificante;
• Selagem;
• Isolamento;
• Adesividade;
• Lubrificação instantânea;
• Resistente a cargas, choque e a temperaturas.

LUBRIFICAÇÃO DE MANCAIS

• Rolamentos selados utilizam de 20 a 30% de graxa;
• Graxa em excesso aumenta o atrito causando aumento de temperatura;
• Rolamentos em movimentos só exigem uma pequena quantidade de graxa para relubrificação;
• Com o rolamento em movimento, a graxa é empurrada para o lado, deixando um fino filme entre a pista e o elemento girante.
• A frequência de lubrificação em mancais de rolamentos depende de uma série de fatores como temperatura operacional, velocidade de rotação e carga suportada, além do tipo de graxa.

LUBRIFICAÇÃO DE ENGRENAGENS

Os lubrificantes para engrenagens devem ter viscosidade, características anti-espumantes, resistência à oxidação, proteção antidesgaste (EP), demulsibilidade e proteção contra corrosão.

Os fatores que influenciam a lubrificação das engrenagens fechadas são o tipo de engrenagem, a rotação do pinhão, grau de redução, temperatura operacional, potência, natureza da carga, tipo de acionamento, métodos de aplicação e contaminação.

Nas engrenagens abertas, os fatores que influenciam a lubrificação são a temperatura operacional, o método de aplicação, as condições ambientais e o material da engrenagem.

LUBRIFICAÇÃO DE SISTEMAS HIDRÁULICOS

As principais características dos óleos hidráulicos são:

• Viscosidade
• Tendência a formação de espuma
• Estabilidade térmica e a oxidação
• Proteção antidesgaste
• Demulsibilidade
• Filtrabilidade
• Proteção contra corrosão

LUBRIFICAÇÃO DE COMPRESSORES

As principais características dos óleos para compressores de pistão ou alternativo são:

• Viscosidade
• Resistência à oxidação
• Proteção antidesgaste
• Proteção contra corrosão
• Demulsibilidade

Óleos para compressores alternativos em sistemas frigoríficos deve ter:

• Boa fluidez a baixas temperaturas
• Baixa separação de parafina (floculação)
• Compatibilidade com materiais do sistema: elastômeros, plásticos e isolantes.

Óleos para compressores parafuso ou rotativo precisam ter:

• Propriedades anticorrossivas
• Característica antiespumante
• Rápida liberação de ar

ARMAZENAGEM E MANUSEIO DOS LUBRIFICANTES

CONTAMINANTES MAIS COMUNS:

• Água
• Impurezas sólidas
• Produtos contaminantes
• Misturas acidentais de óleos
• Temperaturas extremas

ARMAZENAGEM IDEAL

• Ambiente coberto e ventilado
• Longe de fontes de contaminação
• Piso deve ser firme e não deve absorver vazamentos
• Recomenda-se o uso de pallets, racks ou ripas de madeira

ARMAZENAGEM EM LOCAIS ABERTOS

Em locais abertos, deve-se fazer uso de material impermeável para tampar tambores ou baldes.

Quando em posição vertical, o tambor deve permanecer inclinado.

Quando em posição horizontal, os tambores devem estar sobre ripas de madeira evitando contato com o solo.

RECIPIENTES DE DISTRIBUIÇÃO E ACESSÓRIOS

• Limpos
• Protegidos contra contaminantes externos
• Lavados com solvente volátil
• Limpos com panos que não deixam fiapos
• Identificados
• De materiais resistentes à corrosão e sem pintura interna

TRABALHANDO COM SEGURANÇA

Para manter a integridade dos colaboradores e ambiente de trabalho, devem ser usados equipamentos de proteção individual para manuseio de lubrificantes, assim como fazer a correta movimentação dos lubrificantes.

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Fonte: Curso Shell de Lubrificação